来源：小9直播体育app下载 发布时间：2024-12-15 08:45:06
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2、7)摘要 本实用新型公开一种UV胶水的装瓶装置， 依 制程顺序包括混料装置、 暂存箱、 胶水灌装瓶； 所 述混料装置的输出端设置有出料管， 所述出料管 通过第一导胶管连接于暂存箱的输入端， 所述暂 存箱的输出端连接有第二导胶管， 所述第二导胶 管连接于一真空泵， 所述真空泵的输出端连接有 真空导出管， 所述真空导出管连接于胶水灌装 瓶； 所述真空导出管与胶水灌装瓶之间通过灌装 阀连接， 所述导入管与灌装阀的连接处可拆装式 设置有第一密封盖； 还包括有主控单元， 所述混 料装置、 真空泵分别电性连接于主控单元； 借此， 其自动化程度较高， 具备较佳的密封性能， 避免 了胶水溢漏的现象， 提高了灌
3、装效率。 权利要求书1页 说明书3页 附图2页 CN 210419182 U 2020.04.28 CN 210419182 U 1.一种UV胶水的装瓶装置， 其特征是： 依制程顺序包括用于胶水混合搅拌的混料装 置、 用于暂存混合搅拌好的胶水的暂存箱、 用于盛装胶水的胶水灌装瓶； 所述混料装置的输出端设置有出料管， 所述出料管通过第一导胶管连接于暂存箱的输 入端， 所述暂存箱的输出端连接有第二导胶管， 所述第二导胶管连接于一真空泵， 所述真空 泵的输出端连接有真空导出管， 所述真空导出管连接于胶水灌装瓶； 所述真空导出管与胶水灌装瓶之间通过灌装阀连接， 所述灌装阀与胶水灌装瓶之间通 过一导入
4、管连接， 所述导入管的一端穿过胶水灌装瓶的瓶口并伸入胶水灌装瓶内， 所述导 入管与灌装阀的连接处可拆装式设置有第一密封盖， 所述第一密封盖具有胶水导出孔， 所 述胶水导出孔连接于导入管， 所述导入管与第一密封盖的连接处设置有过滤网； 还包括有主控单元， 所述混料装置、 真空泵分别电性连接于主控单元。 2.依据权利要求1所述的UV胶水的装瓶装置， 其特征是： 所述混料装置包含主体和安 装于主体上的搅拌装置、 控制装置； 所述控制装置包含有控制面板， 所述控制面板设置于主 体的外侧壁上； 所述搅拌装置电性连接于控制装置； 所述主体具有搅拌腔， 所述主体的上下 两端分别设置有进料口、 出料口， 所
5、述进料口、 出料口分别连通于搅拌腔； 所述出料管连接 于出料口。 3.依据权利要求2所述的UV胶水的装瓶装置， 其特征是： 所述搅拌装置包含驱动电机 和连接于驱动电机的搅拌轴， 所述驱动电机安装于主体的上端； 所述搅拌的一端穿过主体 的上端连接于驱动电机， 另一端伸入搅拌腔内； 所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。 4.依据权利要求1所述的UV胶水的装瓶装置， 其特征是： 所述暂存箱的上侧内侧壁上 设置有温度传感器， 所述温度传感器电性连接于主控单元。 5.依据权利要求1所述的UV胶水的装瓶装置， 其特征是： 所述第一密封盖的两端均通 过螺纹配合连接于灌装阀、 导入管， 所述第一密封盖的两端
6、还设置有第一密封胶圈。 6.依据权利要求5所述的UV胶水的装瓶装置， 其特征是： 所述真空导出管连接有用于 控制真空导出管的导出量大小的调节装置。 7.依据权利要求6所述的UV胶水的装瓶装置， 其特征是： 所述调节装置为往复式活塞 泵。 8.依据权利要求1所述的UV胶水的装瓶装置， 其特征是： 所述第二导胶管与暂存箱的 连接处设置有第二密封盖， 所述第二密封盖的两端均通过螺纹配合连接于第二导胶管、 暂 存箱， 所述第二密封盖的两端还设置有第二密封胶圈。 权利要求书 1/1 页 2 CN 210419182 U 2 UV胶水的装瓶装置 技术领域 0001 本实用新型涉及UV胶加工领域技术，
7、 尤其是指一种UV胶水的装瓶装置。 背景技术 0002 无影胶 （UV胶） 又称光敏胶、 紫外光固化胶， 无影胶是一种一定要通过紫外线光照射 才能固化的一类胶粘剂， 它可当作粘接剂使用， 也可作为油漆、 涂料、 油墨等的胶料使用。 0003 UV胶在生产的全部过程中有必要进行搅拌混合、 灌装等多步工艺， 现存技术中大多采用胶 水灌装机将其灌装在胶水瓶中， 但现存技术中的胶水灌装机存在密封性能较差， 导致灌装 过程中有可能会出现胶水溢漏， 以及， 灌装效率较低等问题。 0004 因此， 需要研究出一种新的技术以解决以上问题。 实用新型内容 0005 有鉴于此， 本实用新型针对现存技术存在之缺失， 其主要目的
8、是提供一种UV胶水 的装瓶装置， 其自动化程度较高， 具备较佳的密封性能， 避免了胶水溢漏的现象， 提高了灌 装效率。 0006 为实现上述目的， 本实用新型采用如下之技术方案： 0007 一种UV胶水的装瓶装置， 依制程顺序包括用于胶水混合搅拌的混料装置、 用于暂 存混合搅拌好的胶水的暂存箱、 用于盛装胶水的胶水灌装瓶； 0008 所述混料装置的输出端设置有出料管， 所述出料管通过第一导胶管连接于暂存箱 的输入端， 所述暂存箱的输出端连接有第二导胶管， 所述第二导胶管连接于一真空泵， 所述 真空泵的输出端连接有真空导出管， 所述真空导出管连接于胶水灌装瓶； 0009 所述真空导出管与胶水灌装
9、瓶之间通过灌装阀连接， 所述灌装阀与胶水灌装瓶之 间通过一导入管连接， 所述导入管的一端穿过胶水灌装瓶的瓶口并伸入胶水灌装瓶内， 所 述导入管与灌装阀的连接处可拆装式设置有第一密封盖， 所述第一密封盖具有胶水导出 孔， 所述胶水导出孔连接于导入管， 所述导入管与第一密封盖的连接处设置有过滤网； 0010 还包括有主控单元， 所述混料装置、 真空泵分别电性连接于主控单元。 0011 作为一种优选方案， 所述混料装置包含主体和安装于主体上的搅拌装置、 控制装 置； 所述控制装置包含有控制面板， 所述控制面板设置于主体的外侧壁上； 所述搅拌装置电 性连接于控制装置； 所述主体具有搅拌腔， 所述主体的
10、上下两端分别设置有进料口、 出料 口， 所述进料口、 出料口分别连通于搅拌腔； 所述出料管连接于出料口。 0012 作为一种优选方案， 所述搅拌装置包含驱动电机和连接于驱动电机的搅拌轴， 所 述驱动电机安装于主体的上端； 所述搅拌的一端穿过主体的上端连接于驱动电机， 另一端 伸入搅拌腔内； 所述搅拌轴上设置有若干搅拌叶片。 0013 作为一种优选方案， 所述暂存箱的上侧内侧壁上设置有温度传感器， 所述温度传 感器电性连接于主控单元。 0014 作为一种优选方案， 所述第一密封盖的两端均通过螺纹配合连接于灌装阀、 导入 说明书 1/3 页 3 CN 210419182 U 3 管， 所述第一密封
11、盖的两端还设置有第一密封胶圈。 0015 作为一种优选方案， 所述真空导出管连接有用于控制真空导出管的导出量大小的 调节装置。 0016 作为一种优选方案， 所述调节装置为往复式活塞泵。 0017 作为一种优选方案， 所述第二导胶管与暂存箱的连接处设置有第二密封盖， 所述 第二密封盖的两端均通过螺纹配合连接于第二导胶管、 暂存箱， 所述第二密封盖的两端还 设置有第二密封胶圈。 0018 本实用新型与现存技术相比有着非常明显的优点和有益效果， 具体而言， 由上述技术 方案可知， 其主要是通过依次设置的混料装置、 暂存箱、 真空泵、 胶水灌装瓶， 并结合主控单 元的设计， 使其具备较高的自动化程度，
12、提高了灌装效率； 其次， 通过第一密封盖、 第二密封 盖、 第一密封胶圈、 第二密封圈的设计， 提高了密封性能， 避免了胶水的溢漏， 且螺纹配合的 方式简化了第一密封盖、 第二密封盖的组装， 且拆卸简便； 以及， 通过温度传感器的设计， 可 实时监控暂存箱内的胶水的温度， 避免温度过高的胶水灌装到胶水灌装瓶内。 0019 为更清楚地阐述本实用新型的结构特征、 技术方法及其所达到的具体目的和功 能， 下面结合附图与具体实施例来对本实用新型作进一步详细说明。 附图说明 0020 图1是本实用新型之实施例的大致结构示意图； 0021 图2是本实用新型之实施例的第一密封盖的大致结构示意图。 0022
14、之实施例的具体结构。 0035 所述UV胶水的装瓶装置依制程顺序包括用于胶水混合搅拌的混料装置10、 用于暂 存混合搅拌好的胶水的暂存箱20、 用于盛装胶水的胶水灌装瓶30； 所述混料装置10的输出 端设置有出料管11， 所述出料管11通过第一导胶管12连接于暂存箱20的输入端， 所述暂存 箱20的输出端连接有第二导胶管21， 所述第二导胶管21连接于一线， 所述线 的输出端连接有线， 所述线之间通过灌装阀50连接， 所述灌装阀50与胶水
15、灌装瓶30之间通过一导入 管60连接， 所述导入管60的一端穿过胶水灌装瓶30的瓶口并伸入胶水灌装瓶30内， 以更好 地将胶水灌入瓶内； 所述导入管60与灌装阀50的连接处可拆装式设置有第一密封盖70， 所 述第一密封盖70具有胶水导出孔71， 所述胶水导出孔71连接于导入管60， 所述导入管60与 第一密封盖70的连接处设置有过滤网72； 其还包括有主控单元， 所述混料装置10、 线 分别电性连接于主控单元。 此处， 所述过滤网72优选为纱布， 其可将胶水沉淀物过滤掉， 保 证胶水的品质。 0036 其中， 所述混料装置10包括主体和安装于主体上的搅拌装置13、 控制装置； 所述控
16、制装置包含有控制面板14， 所述控制面板14设置于主体的外侧壁上； 所述搅拌装置13电性 连接于控制装置； 所述主体具有搅拌腔， 所述主体的上下两端分别设置有进料口、 出料口， 所述进料口、 出料口分别连通于搅拌腔； 所述出料管11连接于出料口； 所述搅拌装置13包括 驱动电机15和连接于驱动电机15的搅拌轴16， 所述驱动电机15安装于主体的上端； 所述搅 拌的一端穿过主体的上端连接于驱动电机15， 另一端伸入搅拌腔内； 所述搅拌轴16上设置 有若干搅拌叶片17。 0037 所述暂存箱20的上侧内侧壁上设置有温度传感器80， 所述温度传感器80电性连接 于主控单元， 以通过温度传感器80实时
17、监控暂存箱20内的胶水的温度， 避免温度过高时将 暂存箱20内的胶水灌装到胶水灌装瓶30内。 0038 于本实施例中， 所述第一密封盖70的两端均通过螺纹配合连接于灌装阀50、 导入 管60， 所述第一密封盖70的两端还设置有第一密封胶圈73； 所述第二导胶管21与暂存箱20 的连接处设置有第二密封盖101， 所述第二密封盖101的两端均通过螺纹配合连接于第二导 胶管21、 暂存箱20， 所述第二密封盖101的两端还设置有第二密封胶圈。 以此， 通过螺纹配合 的方式可简化第一密封盖70、 第二密封盖101的组装， 且拆卸简便； 通过第一密封胶圈73、 第 二密封圈的设计， 提高了密封性能， 避
18、免了胶水的溢漏。 另外， 所述第二密封盖101与第一密 封盖70的结构相同。 0039 另外， 于本实施例中， 所述线连接有用于控制线的导出量 大小的调节装置90； 优选地， 所述调节装置90为往复式活塞泵， 往复式活塞泵的活塞作直线 运动， 每运动一次， 将活塞运动行程相对应的容腔内的液体料推送至包装容器 （即胶水灌装 瓶30） 中， 要调节线的导出量 （即灌装量） 时， 只需调节活塞的行程即可， 操作简 便， 易于控制。 0040 综上所述， 本实用新型的设计重点在于， 其主要是通过依次设置的混料装置、 暂存 箱、 真空泵、 胶水灌装瓶， 并结合主控单元
19、的设计， 使其具备较高的自动化程度， 提高了灌装 效率； 其次， 通过第一密封盖、 第二密封盖、 第一密封胶圈、 第二密封圈的设计， 提高了密封 性能， 避免了胶水的溢漏， 且螺纹配合的方式简化了第一密封盖、 第二密封盖的组装， 且拆 卸简便； 以及， 通过温度传感器的设计， 可实时监控暂存箱内的胶水的温度， 避免温度过高 的胶水灌装到胶水灌装瓶内。 0041 以上所述， 仅是本实用新型的较佳实施例而已， 并非对本实用新型的技术范围作 任何限制， 故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、 等同变 化与修饰， 均仍属于本实用新型技术方案的范围内。 说明书 3/3 页 5 CN 210419182 U 5 图1 说明书附图 1/2 页 6 CN 210419182 U 6 图2 说明书附图 2/2 页 7 CN 210419182 U 7
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